从冷源到芯片，建立连续、可监测的热量转移链路。
系统以 IT 热负荷为起点，统筹冷源、一次侧输配、CDU、二次侧环网和机房末端。
精密空调与液冷系统协同带走 IT 热量，并通过冷源侧持续排散。
冷却塔、干冷器、冷水机组和冷凝器可按项目工况组合，向一次侧环网提供稳定冷量。
利用室外空气冷却盘管内的液体。模块化风机便于检修，耐腐蚀结构适合室外部署。可通过风机变频和绝热预冷提高高温工况下的散热能力。
通过蒸发冷却排散系统热量，适合具备水资源条件的高效冷源方案。应结合水质、水耗、漂水控制及冬季防冻要求进行选型。
承担全年或峰值机械制冷负荷，按供水温度、能效和冗余等级选型。
适配直膨或制冷剂系统，支持按散热量、噪声和环境温度配置。
利用低温室外空气或水侧自然冷源，减少压缩机制冷时间。
根据负荷、气候与供回水温度，在多种冷源模式之间切换。
连接冷源与 CDU 的设施级输配系统：冷量输送、系统冗余、水力平衡、在线维护与设备联动。
通过主管预制、水力平衡、阀门分段及在线监测，在满足当前负荷的同时，为分期扩容和维护切换预留清晰边界。
供回水双主管、分支隔离与关键测点协同布置，便于流量平衡、故障定位和分区维护。
以洁净、均流和可维护性连接 CDU 与机柜：不锈钢预制管路、分配歧管和快速连接组件，缩短现场安装周期。
二次侧管路在工厂完成预制、清洗与测试，现场以模块化方式装配。管路可兼容乙二醇、丙二醇及去离子水等介质，并集成温度、压力、流量及泄漏监测接口。阀件支持分段隔离和在线维护，便于提升系统可用性。
工厂预制，降低现场焊接与污染风险。
歧管分配、阀件分段，便于稳定供液与维护。
预留传感器接口，支持按机柜数量分期扩展。
通过板式换热器隔离一次侧与二次侧介质，并完成循环、过滤、补液、监测与控制。
面向中大型液冷集群的集中换热中枢。
机柜、循环泵、板式换热器、阀件、膨胀罐、过滤器及控制系统共同构成列间液液 CDU。二次侧冷却液从 CDU 输送至机柜冷板吸热，回到板式换热器后将热量传递给一次侧冷源，形成闭式循环。
| 项目 | 300 kW | 600 kW | 800 kW | 1400 kW | 2500 kW |
|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量 L/min | 450 | 900 | 1000 | 1200 | 3700 |
| 一次侧供液温度 | 32℃ | 32℃ | 32℃ | 32℃ | 32℃ |
| 二次侧供液温度 | 36℃ | 36℃ | 36℃ | 36℃ | 36℃ |
| 流量调节 | 10%–100% | ||||
| 电源 | 380–480V | ||||
4U 形态适合一体化机柜或分布式液冷系统，减少二次侧管路长度。
| 项目 | 40 kW | 80 kW | 160 kW |
|---|---|---|---|
| 二次侧流量 L/min | 60 | 99 | 160 |
| 一次侧供液温度 | 35℃ | 35℃ | 30℃ |
| 二次侧供液温度 | 40℃ | 40℃ | 35℃ |
| 循环泵 | 双泵 | ||
| 电源 | 220V AC | 48V DC | 48V DC |
为传统风冷机房导入液冷提供过渡路径：无需接入设施水时，利用机房冷空气将二次侧冷却液中的热量排出。
由循环泵、液气换热器、风机、过滤器、膨胀罐和控制模块组成，安装简洁，适合传统数据中心的单柜液冷应用。
列间式设备由后门风机、液气换热器、水泵、控制器和管路组件构成，利用冷通道空气冷却液体，适合高密度机柜及既有机房改造。
选择建议 设施水条件不足或改造周期受限时，可评估 L2A 方案；具备稳定冷源时优先采用 L2L。
以上参考配置范围来自吉派数据中心液冷系统解决方案样册，最终型号、介质和工况以技术选型文件为准。
覆盖房间级、列级与机柜级冷却。根据机房规模、热密度、送回风组织和冷源条件选择末端形式。
中小型机房、通信节点
规模机房、分期扩容
高热密度列级冷却
独立机柜、局部热点
小型机房空调针对中小型机房和移动通信基站设计，强调全年稳定运行、紧凑占地和维护便利性；模块化机房空调适用于规模机房和分期扩容，通过模块组合、变频控制和多种送回风方式适配不同负荷及布局。
列间空调部署在机柜列内，将冷风直接送入冷通道并就近回收热风，减少长距离输送损失；机柜空调服务独立机柜与局部封闭热环境，独立闭环，避免机房气流干扰。
选型依据 单柜热负荷、气流组织、冷源形式、允许温湿度范围及冗余等级。
覆盖机柜、CDU 和一次侧 / 二次侧回路，以泄漏、水质、防凝露和设备联动为核心，形成可视、可告警、可追溯的运行体系。
监测范围覆盖服务器与歧管、CDU、一次侧及二次侧管路。泄漏绳、点式传感器和控制器可按区域分级布置，告警后联动阀门、泵组或上位监控系统。
对 pH、电导率、浊度等关键指标进行在线检测，及时识别介质劣化、污染或腐蚀风险，为更换和维护提供依据。
根据供液温度、环境温湿度和露点动态调整运行边界。
CDU、泵组、阀门、冷源与 BMS 按运行模式协同控制。
集中展示温度、压力、流量、水质、告警和设备状态。
通过负荷跟踪和变频调节，减少低效运行与不必要能耗。
从需求分析到运维支持，每一阶段都有明确输入、输出和验证内容，避免设备接口与系统边界脱节。
热负荷、机房条件、冷源条件、冗余与扩容目标
系统边界、冷热源路径、管径水力、控制逻辑
CDU、环网、冷源设备与精密空调工况匹配
图纸、BOM、接口复核、工厂装配与测试
现场连接、水力平衡、告警与模式切换验证
培训、维护计划、备件建议与持续技术响应
交付原则 边界清晰 · 接口清晰 · 责任清晰 · 验证清晰。
